BE-702 Revêtement de sol en résine époxy 2K coloré

Revêtement de sol époxy 2K finition satinée pour intérieur et extérieur. Revêtement époxy à durcissement rapide, haute résistance aux produits chimiques et grande résistance mécanique. La peinture de sol époxy 2K BE-702 convient aux applications industrielles et privées. Grâce à ce revêtement de sol époxy 2K, vous obtenez un revêtement de sol époxy sans joint, sans plastifiants et résistant aux plastifiants, pouvant ainsi être circulé par des véhicules, des chariots élévateurs et des transpalettes.

Le scellant de sol 2K coloré est, une fois durci, résistant à l’eau, aux solvants, aux produits chimiques, aux plastifiants, etc.

Convient pour : garage, cave, atelier, carport, entrepôt ou hall de production, ascenseurs pour personnes et voitures, etc. Peut également être utilisé pour le calfeutrage mécanique de fissures, joints et défauts.

Contenu de la livraison & application : 1. Mélanger la pâte colorée / 2. L’ajouter à la résine époxy et bien fouetter / 3. Ajouter le durcisseur au mélange et à nouveau bien fouetter.

Rendement/consommation : La consommation dépend de l’état du support (état de la surface, porosité, etc.) et de la méthode d’application ou de mise en œuvre. Le produit peut être appliqué en couche fine ou très épaisse. Il faut prévoir au moins 200 g/m² par couche. Nous recommandons 2 couches. Il est préférable de prévoir 300 g/m² par couche. Si vous prévoyez une teinte claire ou intense comme le rouge, le vert, etc., nous recommandons dans tous les cas au moins 2 couches avec un minimum de 300 à 350 g/m² par couche. 

Produits complémentaires

- Primaire époxy 2K BK-190EP - Pont d’adhérence et primaire d’isolation simultanés
- Scellant époxy 2K incolore BK-400EP - Augmente la résistance aux rayures
- Enduit fin BK-110EP
- Mortier époxy BK-150EP
- Produit à saupoudrer BK-705 - pour saupoudrer le revêtement afin d’assurer une résistance antidérapante

Nettoyage : Prévoyez suffisamment de rouleaux de peinture. Les fouets, rouleaux à aiguilles, porte-rouleaux, etc. peuvent être nettoyés avec du diluant nitro.
Dilution : Diluant nitro LS-517 avec un ajout de 3 à 5 %. Cette dilution n’est toutefois recommandée que pour la première couche. Elle n’est pas indispensable.
Résistance antidérapante : En saupoudrant du sable de quartz ou des billes de verre, le revêtement de finition peut également être rendu finement rugueux. La quantité et la granulométrie influencent l’adhérence.

Une qualité convaincante

- Faible odeur, stable aux UV et autonivelant
- Finition optimale - empêche la formation éventuelle de « trous de poisson » ou de cratères/dépressions
- Pour béton, chape, ciment, bois, métal, carrelage
- Résistant aux chocs, à l’abrasion et aux fortes charges
- Convient aux fortes charges de pression
- Résistant aux plastifiants et aux produits chimiques
- Circulable avec des chariots élévateurs
- Lie la poussière et consolide la surface
- Application au rouleau à poils courts ou au pinceau
- Calfeutrage mécanique de fissures, joints et défauts

Données techniques

- Rapport de mélange : 10 parts de résine / 6 parts de durcisseur
- Temps de pot / temps de mise en œuvre [à 20 °C] : env. 35 min
- Résistance mécanique/piétinable/recouvrable [à 20 °C] : env. 24 h (valeur indicative, dépendante de la température)
- Résistance finale [à 20 °C] : env. 7 jours
- Température de mise en œuvre : min. 6 à 10 °C jusqu’à max. 25 °C
- Humidité résiduelle maximale du support en chape ciment : < 2 % CM
- Rendement en application au rouleau : env. 5 m² / kg par étape de travail

Attention : la dernière couche de peinture doit provenir du même lot. Dans le cas contraire, des différences de couleur peuvent apparaître.